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真空吸盘全是由很多零部件历经安装组成的。安装是真空吸盘生产制造全过程中的后一个环节，包含安装、调节、检测和试运行、实验等內容。根据安装能够确保真空吸盘的品质，也可以发觉真空吸盘设计产品和零件生产制造中的难题，进而不断完善和提升 真空吸盘产品品质，控制成本。

安装精密度的高矮不但危害真空吸盘商品的品质，并且还危害生产制造的合理性。它是明确零部件精密度规定和制定安装工艺规程的一项重要环节。

真空吸盘的安装精密度的具体内容包含：零部件间的规格精密度、相对速度精密度、互相部位精密度和触碰精密度。

真空吸盘、构件、部件等是由零件安装而成的，因此零件的相关精密度立即危害到相对的安装精密度。比如翻转轴承游隙的尺寸，是安装的一项后精密度规定，它由翻转体的精密度、滚动轴承二环路内燕尾导轨的精密度及滚动轴承内环线外燕尾导轨的精密度来确保。这时候就应有效地操纵所述三项相关精密度，使三项差值的积累值相当于或低于轴承游隙的标准值。

由此可见，要有效地确保安装精密度，务必从真空吸盘厂家的设计方案，零件的生产加工，安装及其检测等整个过程来综合性考虑到。在真空吸盘设计过程中，应有效地要求零件的标准公差和技术性标准，并测算、校对零件的相互配合规格及尺寸公差是不是融洽。在制订机械加工工艺、明确安装工艺流程內容时，应采取有效的加工工艺对策，有效地明确安装方式，以确保真空吸盘特性和关键位置安装精密度规定。

为了较好地做到安装精密度，大家依据真空吸盘商品的结构特点、特性规定、生产制造纲要和生产制造标准造就出很多切实可行的安装方式。梳理有交换法、选装法、机电维修法和回归分析法四大类。

交换法：交换法能够依据交换水平，分交换和不交换。

交换便是真空吸盘在安装全过程中每一个待安装零件不需选择、机电维修和调节，安装后就能做到安装精密度规定的一种安装方式，这类方式是用操纵零件的生产制造精密度来确保真空吸盘的安装精密度。交换法的优势是安装全过程简易，生产制造效率高；对职工的技术实力规定不高；便于机构流水线作业及完成自动化技术安装；便于选用合作生产过程。机构系统化生产制造，控制成本；配件供货便捷，有利于检修等。因而只需能达到零件经济发展精密度生产加工规定，不管哪种生产制造种类，先考虑到选用交换安装法。

当真空吸盘夹具的安装精密度规定较高，安装的零件数量较多，无法达到零件的经济发展加工精度规定时，能够选用不交换法确保真空吸盘的安装精密度。选用不交换法安装时，零件的生产加工差值能够变大一些，使零件加工非常容易，低成本，另外也做到一部分交换的目地。其缺陷是可能发生一部分真空吸盘商品的安装精密度偏差。